电镀废水回用￥电镀废水**排放设备

电镀废水回用￥电镀废水**排放设备
出水水质：各项指标均可达到新标准表3的要求，重金属离子含量远低于表3标准限值。
用 途：适用于电镀废水中COD及氨氮等指标含量相对较低，重金属**标严重的电镀企业。
电镀废水**排放设备工艺介绍：
C级**排放工艺是我公司根据2008年8月1日起实施的《电镀污染物排放标准》为电镀企业量身定做的改造工艺。工艺着重对原有化
学沉淀的人工加药装置进行改造，使之成为自动加药、在线监测的自动化系统，确保加药准确、破氰除铬完全。并在原有设备的基础上增加过滤
装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；增加重金属捕捉器以吸附排放水中微量的重金属，使得排放水中的重金属含量远低于国家排放标准；增加
超滤和活性炭装置吸附水中的**物使得水中**物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。
东莞市绿深环境保护有限公司
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电镀废水回用￥电镀废水**排放设备
不合格产品退镀
3.1、镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，
以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
3.2、除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。
除油工艺有很多种，主要采用**溶剂除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→**溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。
3.3、浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，
经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
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